近日，花园煤矿机电工区立足设备精益化管理、深耕岗位降本增效，依托废旧材料自主加工制作电瓶车防爆插头闭锁配件，成功替代老化失效原厂配件并投入现场使用。此次小改造、小创新，既彻底消除设备防爆安全隐患，又实现废旧物资二次利用，是矿井深化“三类人”“三大员”队伍建设、推进设备精细化管控、落实修旧利废工作的生动实践。

在日常设备“日检+周测”排查过程中，工区设备管理人员精准发现电瓶车防爆插头闭锁构件存在重大隐性问题。受井下潮湿、震动、粉尘等复杂环境影响，原有闭锁件长期锈蚀起皮、接触面氧化变形，锁止咬合精度大幅降低，弹性锁止功能衰减明显。设备运行过程中，极易出现闭锁卡滞、虚锁、脱扣等问题，严重影响电瓶车运行安全。同时，锈蚀碎屑易落入插头腔体，存在短路、打火、失爆等重大安全风险，直接威胁井下辅助运输安全。

针对隐患问题，工区第一时间分析研判，若采购原厂配件，不仅成本高，而且供货周期长，无法满足现场即时整改需求。为快速消除隐患、压缩运维成本、保障设备连续可靠运行，设备管理人员立足现场、自主攻坚，决定利用废旧薄铁板自制加工全新闭锁替换件。

改造过程中，工作人员严格对标防爆设备完好标准，无模具辅助便采用手工精准下料，针对锁止咬合关键圆弧部位，通过人工精锉、反复校准，精准匹配原厂插头锁止结构。同时沿用原有安装孔位，实现原位无损装配，无需改动车体结构，适配性强、安装便捷、安全可靠。摒弃了以往“坏件直接更换、旧件直接报废”的粗放运维模式，真正实现废旧再利用、隐患零遗留、成本零浪费。

自制闭锁件装配完成后，设备闭锁咬合紧密、回弹灵敏、限位可靠，彻底解决了原配件锈蚀卡滞、震动脱扣等顽疾，防爆性能、设备稳定性全面达标。整个改造过程工序规范、过程可控、验收严格，以精细化施工、标准化验收树立了岗位小改小革、修旧利废的良好示范。

小小闭锁件，承载大安全、彰显真匠心。此次自制改造，不仅有效消除设备失爆隐患、提升机车运行安全系数、保障辅助运输稳定高效，更大幅节约材料采购成本，实现了安全效益、管理效益、经济效益三提升。

下一步，机电工区将持续抓实“三类人”“三大员”履职赋能，持续推进设备精益化、标准化、闭环化管理，常态化开展岗位创新、修旧利废、隐患攻坚，引导全员立足岗位降本创效、深耕细节筑牢防线，以点滴实干助力矿井安全生产高质量发展。

文|张召坡（花园煤矿）