为持续深化精益管理，破解现场物资积压难题、畅通生产流转节拍、深挖降本增效潜力，8月26日，新能船业开展生产现场“不要物”专项联合治理活动，推动现场标准化治理走深走实，有效破除生产环节非增值停滞问题，为企业高效生产、提质增效筑牢坚实基础。

现场办公直击痛点，高效攻坚破除积弊

此次专项治理摒弃传统的台账梳理模式，转战一线实行现场办公、联合研判、当场定策的高效工作机制。船厂各部门负责人深入船台北侧、舾装作业区及“不要物”仓库，对现场堆存的各类物料、闲置物资、呆滞库存进行全方位、无死角逐项核查、分类甄别。

“现场物资不流转，生产效益就会受卡壳。精益管理从来不是流于表面的口号，而是要扎根现场、落到细节、落到实处。”相关负责人说，此次专项治理活动既是常态化精益管理的延伸与强化，更是聚焦现场痛点、打通堵点、畅通生产全流程的关键举措，全力压缩现场滞留物资存量，让生产节拍高效运转。

分类施策盘活资源，深挖闲置物资价值

为最大化盘活闲置资源、充分挖掘综合利用价值，此次采取“现场分流、精准处置、闭环管控”的工作模式，坚决摒弃“留存备用、观望拖延”的惯性思维，对核查出的“不要物”实行精益化处置。

对物资状态清晰、可直接判定的物料现场敲定处置方案；对规格、用途、状态存疑的物资，明确责任主体、限定核实时限，确保所有积压物资件件有落实、事事有闭环，杜绝问题拖延积压，同时规范“不要物”仓库管理，实行分区挂牌、定期鉴定，压缩在库周期，防止仓库演变为呆滞物资的长期堆放点。

凝聚精益管理共识，赋能企业高质发展

此次专项治理，不仅是对生产现场的一次深度清理与物资优化，更是精益管理理念的深度落地与全员共识的凝聚。从“留一留”到“马上清”的务实作风，从“各管一域”到“全域协同”的系统化治理，精益管理提质增效的理念，正牢牢扎根新能船业一线、融入生产经营全过程。

下一步，山东新能船业将持续坚持“以现场为中心、以精益为抓手”的管理思路，常态化推进精益提升工作，持续优化物资流转效率、提升资源利用率、畅通生产运营节拍，以精益化管理夯实生产根基、激活发展动能，为企业高质量、高效率、高效益发展持续赋能。

文/图丨李盈盈 王爱玲 韩欣茹