近期，海纳科技以质量验收员、设备管理员、劳动定额员“三大员”为抓手，创新实施“三位一体”协同管控模式，系统构建“3421”质量控制、“345”TPM精益设备、“3221”定额三大管理闭环，形成各尽其责、互通联动、专业赋能的现代化生产管理格局。

质量验收员：做实“3421”质量体系，筑牢生产全流程质量屏障

产品质量是企业立足市场的根本。围绕“产品出厂100%合格，优良品占比95%以上”的质量目标，落地运行“3421”质量验收员管控体系，坚持激励与约束并重，充分发挥奖励表彰、优质优价、红橙黄线三项机制的导向作用，守好自检、互检、专检、抽检四道质量检验关口，推动质量意识浸润到每一名员工，让标准化作业落实到每一道生产工序。为把质量标准落到实处，公司编制36份可视化检验指导书，实现关键工序检验标准全覆盖。广泛开展QC小组攻关活动80余项，破解各类制约生产的瓶颈。

设备管理员：落地“345”TPM精益体系，以设备稳运护航生产节拍

设备的可靠运行，是保障生产有序推进的硬件根基。立足TPM八大支柱管理理念，搭建起由3大核心支柱、4项基础支撑、5个关键指标构成的“345”TPM精益设备管理体系，推动设备管理理念实现迭代升级，让设备管理员从过去故障发生后的被动抢修，转向事前预判、主动维护的管理模式。依托自主维护、计划维护、品质维护三大核心支柱，引导一线操作工熟练掌握设备“会使用、会维护、会检查、会排除故障”的实操能力，紧盯五项核心指标实施动态跟踪管控。自体系运行以来，设备故障停机率同比下降15%，故障两小时处置完成率达到91.55%，累计沉淀主动维护改善案例89个，依靠设备精益管理实现创效180万元，有效保障生产连续性，稳住订单交付的整体节奏。

劳动定额员：运用“3221”定额管理体系，精耕细作实现降本提质增效

成本管控与效率提升，是精益生产的核心落脚点。构建“3221”定额管理体系，夯实全工序工时、定员薪酬、物耗成本三类定额基准，让各项生产资源投入都有标准可参照。工作开展过程中，劳动定额员坚持践行“现场、现实、现物”三现原则，紧跟工艺迭代动态调整定额标准，结合生产实际优化各类资源配置。牢固树立 “一切成本皆可控”的管理理念，经过系统性推进实施，公司产品利润率提升2个百分点，机物料实际领用较定额标准压降20%以上；先后完成121项效能提升项目，关键工序工效实现12%-20%的提升，综合劳动效率上涨8%。

强化三岗联动融合，完善联查机制，打造全链条闭环管理体系

单个岗位只能管好“一个点”，多岗协同方能织密“一张网”。海纳科技通过同步建立“三岗协同、三岗互通、三岗联查”工作机制，打通内部信息流转渠道，实现质量、设备、成本相关数据实时共享，针对现场异常问题实行联合处置，问题溯源定责更加精准，整改闭环更加扎实有力，搭建起全方位、立体化、闭环式的生产运营管理体系。

下一步，海纳科技将持续优化“三大员”协同管控机制，进一步拓展数智技术在生产管理中的应用深度与广度，推动质量、设备、成本管理水平不断提升，为企业高质量发展筑牢坚实的管理根基。

文/图丨刘颖 史祚友（海纳科技）