在义桥煤矿，精益化管理正成为推动自主施工、实现降本增效的战略基石。该矿坚持以精益理念为统领，将“能自营绝不外委”的原则融入生产全过程，逐步构建起以自主施工为核心的降本增效新格局，推动企业运营从“被动依赖”向“主动掌控”转型。

精益化的关键在于系统思维和过程控制。义桥煤矿将精益理念贯穿于施工方案设计、人员组织调配、流程优化再造和成果评估复盘等各个环节，确保每一个环节都精准运行。针对排水沟淤积等影响生产的“卡脖子”问题，创新实施“分段作业、先清后疏”的自营施工方案，不仅提升了响应速度，还有效降低了外委施工成本，既消除了安全隐患，又通过回收煤泥实现资源再利用，真正做到“一次施工、多重收益”。

在队伍建设上，精益化的核心在于“人”的激活与能力的沉淀。机电维修厂坚持“引育结合”，通过“师带徒”机制，逐步建立起一支技术过硬、作风扎实的专业维修队伍，实现了从“依赖外委”到“自主可控”的跨越。在成本管控方面，矿上通过精准核算，对比分析外委与自主施工在材料消耗、人工投入等方面的差异，找出最优路径，确保每一分钱都花在刀刃上。在资源利用上，义桥煤矿更是将自主施工延伸为资源循环利用的重要途径，通过对可回收物资和闲置设备进行分类评估、专业修复，实现“变废为宝、循环利用”的良性循环。

精益管理的深入推进，不仅提升了自主施工的效率和效益，也锻造了一支敢于担当、善于作为的干部职工队伍。每一次自主施工任务的圆满完成，都是对精益理念的生动实践；每一笔节省下来的费用，都是对集团高质量发展的扎实贡献。这背后，是全矿上下统一思想、协同发力的结果，是精益文化深入人心、落地生根的体现。

下一步，义桥煤矿将继续锚定精益化管理的战略方向，推动降本增效从“战术执行”向“战略引领”跃升。聚焦生产运营中的关键堵点与核心技术，加大技术创新与复合型人才培养力度，推动精益理念与生产实践深度融合、双向赋能，在集团高质量发展的大局中勇担重任、争当标杆。

文/图丨李盈盈 赵雨婷（义桥煤矿）