为深入贯彻集团公司关于自动化减员、节支降耗的决策部署，中银电化坚持以精益理念为引领，立足一线实际，聚焦岗位痛点，持续推进自动化改造与工艺优化深度融合，探索出一条“以精益促节约、以改造提效益”的务实路径。

此前，中银电化纯碱添加岗位长期依赖外协人员人工搬运、倾倒50公斤袋装纯碱，不仅劳动强度大、作业环境差，还存在物料洒落、杂物堵塞管道等问题，现场管理难以达到精细化的标准要求。面对这一“老大难”岗位，中银电化不等不靠，主动对标行业先进，深入调研、反复论证，最终引入“小行吊+吨包袋+进料口”半自动化作业模式，成功实现岗位作业方式的根本性转变。

改造后，岗位人员从繁重的体力劳动中解放出来，作业流程大幅简化，物料投放更加精准可控，现场环境整洁有序，管理水平显著提升。同时，通过自动化作业替代原有的人工搬运、倾倒环节，有效减少了人员在危险区域的作业频次，从源头上降低了安全风险，真正实现“自动化减人、机械化换人”的安全目标。

在推动自动化改造的同时，中银电化还将目光聚焦于纯碱消耗这一核心成本要素，组织技术骨干深入开展工艺优化攻关。通过对盐水过碱含量的全流程梳理、精准核算与反复调试，成功实现指标精准控制。经测算，过碱含量每降低0.1g/L，全年可减少纯碱用量约290吨，节约成本43万元。目前，纯碱单耗已稳定控制在5.29kg/t，降本成效显著。

此次精益化改造实践，是中银电化落实集团号召、以精益思维挖掘内部潜力、提升运营效率的具体体现。下一步，中银电化将持续深耕精益理念，不断挖掘降本潜力，推动节支降耗工作走深走实，为企业降本增效和集团高质量发展贡献更大力量。

文/图丨李盈盈 马鲁（中银电化）