为持续推进精益化管理，深挖降本增效潜力，近期，中银电化立足生产现场实际，紧扣“三算三干”管理理念，打破传统理论生产局限，通过工况优化、资源盘活，成功破解生产运行瓶颈，实现提质、降本、增效多重突破，以精益化管理激活企业内生发展动力。

近期受市场因素影响，电价峰谷价差趋于平稳，传统依托峰谷差调节生产负荷、压缩能耗成本的操作空间大幅收窄，装置长期固定负荷运行。通过系统测算显示，装置高低负荷工况下ECU指标差异较小，最优理论负荷偏低，若照搬数据组织生产，将制约装置产能释放，造成资源浪费、生产成本偏高，成为降本增效的突出难题。

为破解理论与实际脱节的生产痛点，中银电化摒弃单纯依赖理论数据的固化模式，以现场实际为核心，开展工况对标分析。持续跟踪运行状态，深度摸索蒸汽消耗与副产氢气产出的匹配规律，反复比对运行数据，最终确定19.72万吨最优生产负荷，实现装置副产氢气完全自给、零放空运行，最大限度提升氢气资源利用率。

在此次实践中，中银电化始终坚持精益引领、效益优先的原则，杜绝片面单一的指标优化。在保障ECU指标达标、物料库存可控的基础上，精准核算自产蒸汽与外购蒸汽的成本价差，综合权衡生产稳定性与经济效益，制定科学的生产调整方案，合理优化装置运行工况。目前，装置每日可减少氢气放空2.34万立方米，减少外购蒸汽90吨，单日实现直接经济效益1.5万元。8月份累计减少外购蒸汽720吨，节约生产费用12.24万元，切实从生产细节中挖掘出降本空间。

此次工况优化，是精益管理与“三算三干”理念深度融合的生动实践。通过打破理论桎梏、立足现场精算细管，既守住了安全生产、稳定运行的底线，又盘活了副产资源、降低了生产能耗，实现资源高效利用与生产成本精准压降。

下一步，中银电化将持续把精益理念、财务思维融入生产全流程，持续优化流程、深挖设备装置降本增效，以常态化精益管理推动企业提质增效，助力集团公司高质量发展。

文/图丨李盈盈 马鲁（中银电化）